Методические рекомендации по выполнению выпускной квалификационной работы для студентов специальности "Технология машиностроения"
Скачать публикацию
Язык издания: русский
Периодичность: ежедневно
Вид издания: сборник
Версия издания: электронное сетевое
Публикация: Методические рекомендации по выполнению выпускной квалификационной работы для студентов специальности "Технология машиностроения"
Автор: Лариса Николаевна Ковалева
Периодичность: ежедневно
Вид издания: сборник
Версия издания: электронное сетевое
Публикация: Методические рекомендации по выполнению выпускной квалификационной работы для студентов специальности "Технология машиностроения"
Автор: Лариса Николаевна Ковалева
Филиал государственного бюджетного образовательного учреждениявысшего образования Московской области «Университет «Дубна» -Лыткаринский промышленно-гуманитарный колледжУтверждаюПредседательНаучно-методического совета____________ Савельева О.Г.«___» ___________ 2020г.Методические рекомендациипо подготовке выпускной квалификационной работыдля студентовспециальности среднего профессионального образования15.02.08 Технология машиностроения(базовый уровень)2020Методические рекомендации по подготовке выпускной квалификационной работы для студентов специальности среднего профессионального образования 15.02.08 Технология машиностроения (базовый уровень) разработаны с учетом Федерального закона "Об образовании в Российской Федерации" от 29.12.2012 N273-ФЗ (с изменениями на 08.12.2020) // "Собрание законодательства РФ", 31.12.2012, N 53 (ч. 1), ст. 7598; Приказа от 18 апреля 2014 г. N350 «Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности 15.02.08 Технология машиностроения» и предназначены для студентов 4-го курса специальности 15.02.08 Технология машиностроения.Авторы-составители:Под редакцией: Картакаевой Э.А., методиста ЛПГКРассмотрено на заседании предметно-цикловой комиссии электромеханических дисциплин и рекомендовано к утверждению.Протокол № 4 от 02 ноября 2020г.Утверждено Научно-методическим советом филиала ГБОУ ВО МО «Университет «Дубна» - Лыткаринский промышленно-гуманитарный колледж в качестве учебно-методического пособия для студентов.Протокол № 2 от 12 ноября 2020г.В Методических рекомендациях рассмотрены структура и содержание выпускной квалификационной работы, последовательность и методика её выполнения с учетом требований ЕСКД и ЕСТД, связанных с механической обработкой и сборкой изделий.Общие положенияВыпускная квалификационная работа является самостоятельным научным исследованием будущего техника, направленным на решение конкретных задач в области совершенствования технологии, организации производства и улучшения технико-экономических показателей работы участка или цеха.Выполнение выпускной квалификационной работы служит не только комплексной проверкой подготовки обучающегося к работе на производстве, но и является важнейшей формой приобретения навыков самостоятельной работы, предусмотренных основной образовательной программой среднего профессионального образования по специальности 15.02.08 Технология машиностроения.Основной целью данного учебно-методического пособия является ознакомление обучающихся с тематикой дипломного проектирования; характером требований, предъявляемых к выпускной квалификационной работе; и порядком работы. Это поможет внести планомерность в работу дипломников и позволит стимулировать творческий подход к разработке темы выпускной квалификационной работы с максимальным проявлением инициативы в рамках четко определенных общих требований к содержанию и объему всех разделов дипломного проекта, методики их выполнения, к оформлению пояснительной записки и графической части работы в полном соответствии со стандартами ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП и ЕСДП.Темы выпускных квалификационных работ должны быть актуальными, соответствовать современным требованиям науки и техники, учитывать реальные задачи предприятий машиностроения.Работа над проектом должна базироваться преимущественно на конкретном предприятии, на котором проводится производственная (преддипломная) практика или на котором работает обучающийся. При этом, вопросы технологии, экономики, организации и планирования производства, разрабатываемые в каждом дипломном проекте, должны решаться исходя из задач, стоящих перед данным предприятием и с учетом его возможностей.1. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ВКР1.1. Тематика ВКРТематика ВКР должна быть в значительной степени увязана с конкретными задачами, стоящими перед отечественным машиностроением, в частности, перед заводом, цехом или производственным участком, где работает или проходил практику обучающийся. Тема работы должна предусматривать возможность рационализации действующей на заводе технологии; внедрения высокопроизводительного оборудования, инструмента, приспособлений; модернизации заводского оборудования, оснащения его различными приспособлениями и устройствами, позволяющими осуществлять механизацию и автоматизацию производственных процессов. В тематику необходимо включить вопросы, предусматривающие бригадную форму организации и стимулирования труда, многостаночное обслуживание и совмещение профессий. Желательно формулировать темы, направленные на внедрение технологических процессов с применением станков с программным управлением, высокопроизводительных станков-автоматов, обрабатывающих центров.Тематика ВКР может предусматривать разработку единичного технологического процесса и проектирование участка или цеха для серийного или массового производства деталей машин и механизмов, режущего или измерительного инструмента и т.п.Задание для обучающегося без отрыва от производства, связанного с его практической деятельностью, повышает его интерес к работе над проектом, позволяет, наряду с полученными им теоретическими знаниями, использовать и свой практический опыт и предложить рациональное решение конкретной производственной задачи.Допускается выполнение обучающимися выпускных квалификационных работ, содержанием которых является переоборудование действующих или создание новых учебных кабинетов и лабораторий общетехнических и специальных дисциплин, участков механических мастерских, при условии соответствия выполняемых работ квалификационным требованиям к специалисту.При подготовке заданий предпочтение должно быть отдано темам, имеющим конкретное практическое значение, т.е. пригодным к внедрению в производство или образовательный процесс.В учебном заведении могут выполняться групповые дипломные проекты, общий объем которых выходит за пределы установленного для обучающихся колледжей (техникумов); в таком случае разработку такой темы целесообразно поручать нескольким обучающимся одновременно с четким разграничением задач проекта (разработка конструкции изделия, приспособления; типового, группового и единичного технологического процесса; технологической оснастки и пр.).В ВКР может быть предусмотрена работа по изготовлению изделия (детали, сборочной единицы, приспособления, макета, учебно-наглядного пособия и т.п.); в таком случае в задании на дипломное проектирование предусматривается уменьшение объема работ других разделов проекта.Наиболее распространенной тематикой дипломных проектов является разработка проекта участка механического цеха и технологии изготовления деталей типа валов, втулок, корпусов, рычагов, зубчатых колес, режущих и измерительных инструментов и т.п.Для проектирования технологического процесса выбирается деталь, требующая для обработки 4-5 различных видов технологических операций, при общем числе операций 12-15; годовой объем выпуска изделий; режим работы участка и пр.Выбор темы должен соответствовать следующим критериям:- актуальность;- практическая значимость;- новизна;- исполнительский уровень;- ресурсное обеспечение;- соответствие основным видам профессиональной деятельности по специальности 15.02.08 Технология машиностроения («Разработка технологических процессов изготовления деталей машин», «Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения», «Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля», «Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих»).Темы дипломных проектов рассматриваются и утверждаются на заседании предметно-цикловой комиссии, утверждаются приказом директора образовательной организации, записываются в зачетную книжку; оформляется дипломное задание, которое выдается обучающимся для выполнения.1.2. Содержание и объем дипломного проектаВыпускная квалификационная работа состоит из пояснительной записки, графической части и комплекта технологической документации.Пояснительная записка дипломного проекта технологического характера включает в себя следующие разделы:введение, в котором формулируется цель, раскрывается актуальность и значение темы; общая часть, где приводится описание конструкции узла или детали (назначение, анализ технологичности, материал, вид термообработки, допуски, шероховатость поверхностей и т.д.); технологическая часть, содержащая описание существующего и предлагаемого технологических процессов с анализом выбора оборудования, технологической оснастки, расчета припусков, режимов резания и норм времени; конструкторская часть, где приводятся расчеты по конструированию специальных режущих и измерительных инструментов, технологической оснастки; организационная часть, в которой производится расчет потребного количества оборудования и коэффициент его загрузки, число участников производства и их тарифно-квалификационные разряды; здесь также освещаются вопросы планировки оборудования и рабочих мест, транспортирования деталей, планово-предупредительного ремонта, организации технического контроля, мероприятия по технике безопасности и противопожарной защите; экономическая часть, содержащая расчеты себестоимости единицы изделия, безубыточности производства изделия и затрат на основные материалы, заработную плату, цеховые расходы; заключение, в котором содержатся выводы и рекомендации относительно возможностей использования материалов проекта в производстве, мероприятия по снижению себестоимости; список используемой литературы; приложения. Объем пояснительной записки должен включать не менее 70-75 страниц машинописного текста, выполняемого на листах формата А4 (297х210 мм), на одной стороне листа. Текст пояснительной записки должен удовлетворять требованиям ЕСКД ГОСТ2.105-95 «Общие требования к текстовым документам» и ГОСТ 2.106 – 96 «Текстовые документы».Графическая часть проекта содержит чертежи на 4-7 листах: детали, заготовки режущего и измерительного инструмента, схем наладок, приспособления, планировки участка; а также комплект технологической документации, состоящий из карт технических требований и техники безопасности, охраны окружающей среды, маршрутных и операционных карт, карт эскизов.Графическую часть выполняют на листах чертежной бумаги формата А1 (594х841 мм) в полном соответствии с действующими стандартами ЕСКД.Технологическая документация выполняется в соответствии с требованиями стандартов ЕСТД. Схемы наладок выполняются по ГОСТ 3.1105-2011 (на двух листах формата А1), операционные карты эскизов по ГОСТ 3.1418-82 и ГОСТ 3.1121-2011, ГОСТ 3.1107-2011.Каждый лист графической части должен иметь основную надпись, а при необходимости – спецификацию, они должны соответствовать требованиям ГОСТ 2.104-2006 и ГОСТ 3.1103-2011.Технические требования на чертеже помещают над основной надписью чертежа в следующей последовательности:- требования, предъявляемые к материалу, заготовке, термической обработке;- требования, предъявляемые к качеству поверхностей;- указания об их отделке, покрытии;- размеры, предельные отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей;- указания о содержании маркировки, упаковки, транспортировки и хранения.Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт записывается с новой строки.2. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОТДЕЛЬНЫМ РАЗДЕЛАМ ВКР2.1. ВведениеВо введении указывается цель работы, раскрывается важность и актуальность темы, отмечаются мероприятия по дальнейшему увеличению экономии материалов, повышению производительности труда, механизации и автоматизации производства, разработке прогрессивных технологических процессов и улучшению качества продукции.Введение должно быть написано на 1-2 страницах.2.2. Общая частьЭтот раздел содержит описание назначения и условий работы детали или сборочной единицы, обоснование выбора материала, его механических свойств, химический состав, вид термообработки, допуски, шероховатость поверхностей и т.д. Рабочий чертеж детали должен содержать необходимое число видов, сечений и разрезов. Деталь вычерчивается в рабочем положении в масштабе 1:1 в соответствии с требованиями ЕСКД, ГОСТ 2.301-2.316-86. Указываются технические требования.Приведенные характеристики должны служить исходным материалом для выбора метода получения заготовки и разработки технологического процесса.2.3. Технологическая частьТехнологический процесс изготовления детали является исходным материалом для выполнения всех разделов дипломного проекта и должен быть разработан в соответствии с требованиями стандартов ЕСТД и ЕСТПП.Исходными данными для проектирования технологического процесса являются: рабочий чертеж детали, назначение детали, условия работы, годовой объем выпуска.При проектировании автор использует необходимую справочную литературу по расчету припусков на механическую обработку, режимов резания, норм времени, стандарты и каталоги режущего, измерительного и вспомогательного инструмента.Проектирование технологического процесса включает в себя:1) анализ технологичности детали;2) анализ существующего технологического процесса;3) выбор типа производства;4) определение размера партии деталей или такта выпуска;5) выбор исходной заготовки, определение её размеров, отклонений, припусков на механическую обработку;6) выбор технологических баз, т.е. поверхностей базирования и закрепления заготовок, обеспечивающих заданную точность изготовления детали;7) маршрутное описание технологического процесса, т.е. сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения;8) выбор оборудования и технологической оснастки;9) операционное описание технологического процесса с указанием переходов и заполнением комплекта технологической документации;10) назначение режимов резания по каждому переходу, расчет основного времени;11) расчет технической нормы времени на каждую операцию.В соответствии с ГОСТ 3.1108-2011 основным количественным показателем типа производства является коэффициент закрепления операций.Допуски на размеры исходной заготовки и припуски на механическую обработку автор ВКР устанавливает, пользуясь стандартами: на штамповку - ГОСТ 7505 – 89; отливку - ГОСТ 26645-85; ГОСТ 1855-89 «Отливки из серого чугуна», ГОСТ 2590-2005 «Сталь горячекатаная круглая», другую нормативно-техническую и справочную литературу.Принцип базирования заготовок должен соответствовать ГОСТ 21495-84.Комплект технологической документации должен быть оформлен в соответствии с ГОСТ 3.1118-2011 и 3.1121-2011.Расчет режимов резания производится с использованием соответствующей нормативно-технической и справочной литературы.2.4. Конструкторская частьРасчеты по конструированию специальных режущих и измерительных инструментов, технологической оснастки производятся на основе справочной литературы, альбомов, каталогов.2.5. Организационная частьПри выполнении организационной части проекта производится расчет потребного количества оборудования и коэффициент его загрузки, числа участников производства и их тарифно-квалификационные разряды. Освещаются вопросы планировки оборудования и рабочих мест, транспортирования деталей, планово-предупредительного ремонта, организации технического контроля, мероприятия по технике безопасности и противопожарной защите.2.6. Экономическая частьПри выполнении экономической части производится расчет затрат по статьям калькуляции: затраты на основные материалы, электроэнергию, заработную плату, цеховые расходы и себестоимость единицы изделия. Рассчитывается безубыточность производства изделия.2.7. ЗаключениеОбращаем Ваше внимание, что по окончанию исследования подводятся итоги по теме. Заключение носит форму синтеза полученных в работе результатов. Его основное назначение - резюмировать содержание работы, подвести итоги проведенного исследования. В заключении излагаются полученные выводы и их соотношение с целью исследования, конкретными задачами, гипотезой, сформулированными во введении.Проведенное исследование должно подтвердить или опровергнуть гипотезу исследования. В случае опровержения гипотезы даются рекомендации по возможному совершенствованию деятельности в свете исследуемой проблемы.Список рекомендуемой литературыАгафонова Л. С. Процессы формообразования и инструменты. Лабораторно-практические работы. Учебное пособие для СПО. - М.: Издательский центр «Академия», 2016. - 240 с. Адаскин А. М., Колесов Н. В. Современный режущий инструмент. Учебное пособие для СПО. - М.: Издательский центр «Академия», 2016 - 224 с. Барановский Ю.В. Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман, А.И. Гдалевич и др. - М.: НИИТ Автопром, 1995. - 456с. Вереина Л.И. Справочник станочника: учебное пособие для нач. проф. образования / Л.И. Вереина, М.М. Краснов. - М.: Издательский центр «Академия», 2008. - 560 стр. Ермолаев В.В., Ильянков А.И. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин. Учебник. Профессиональный модуль. – М.: ИЦ Академия, 2015. – 336 с. Миронов М.Г., Загородников С.В. Экономика отрасли (машиностроение): Учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования / М.Г. Миронов, С.В. Загородников. - М.: Форум: ИНФРА-М, 2015. - 320 с. Ильянков А.И. Технология машиностроения. Практикум и курсовое проектирование: Учебное пособие для студентов учреждений среднего профессионального образования / А. И. Ильянков, В. Ю. Новиков. - М.: Издательский центр «Академия», 2015. - 432с. Справочник технолога-машиностроителя. Том 1 под редакцией А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. – 5-е издание, перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. - 912 с., ил. Справочник технолога-машиностроителя. Том 2 под редакцией А. М. Дальского, А. Г. Суслова. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. - 5-е издание, перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. - 944 с., ил. Черпаков Б.И. Технологическое оборудование машиностроительного производства: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / Б.И. Черпаков, Л.И. Вереина. -2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2015. - 416с. Шишмарев В. Ю. Автоматизация технологических процессов: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В. Ю. Шишмарев. -2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2015. – 246 с. ГОСТ 14.201-83 Общие сведения отработки конструкции детали на технологичность. - М: Изд-во стандартов, 1973 ГОСТ 14.204-83 Правила обеспечения технологичности конструкции детали. - М: Изд-во стандартов, 1973 ГОСТ 3.1001-2011 Единая система технологической документации. Общие положения. - М: Изд-во стандартов, 1981 ГОСТ 3.1102-2011 Единая система технологической документации. Стадии разработки и виды документов. - М: Изд-во стандартов, 1981 ГОСТ 3.1107-2011 Опоры, зажимы и установочные устройства. Графическое обозначение. - М: Изд-во стандартов, 1981 ГОСТ 3.1119-2011 Единая система технологической документации. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на единичные технологические процессы. - М: Изд-во стандартов, 1983 ГОСТ3.1129-93 ЕСТД. Общие правила записи информации в технологических документах на технологические процессы и операции. - М: Изд-во стандартов, 1992 ГОСТ1051-2013 Прокат калиброванный. Общие технические условия ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент ГОСТ 7417-88 Сталь калиброванная круглая. Сортамент ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. - М: Изд-во стандартов, 1990. - 52с. ГОСТ 14807-73 - ГОСТ 14827-73 Калибры - пробки гладкие диаметром от 1 до 360мм, конструкция и размеры. - М: Изд-во стандартов, 1969 ГОСТ 25347-82 Поля допусков и рекомендуемые посадки. - М: Изд-во стандартов, 1981 ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. - М: Изд-во стандартов, 1989. - 54с. ГОСТ 4853-81 Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски. - М: Изд-во стандартов, 1975 Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. Справочник. - Изд. 2-е. - M.: Машиностроение, 1974. – 421 с. Классификатор ЕСКД, классы 71, 72, 73, 74, 75, 76. Иллюстрированный определитель деталей. - Москва, 1986 Прайс-листы на материалы и технологическое оборудование, 2018 - 2019 Интернет-ресурсы:http:// / - Перечень информационно-аналитических и технических материалов для специалистов в области станкостроения и технологий обработки металла - Специализированный программный продукт, предназначенный для использования на производственных предприятиях - Портал машиностроения / - сайт издательства научно-технической литературы «Инновационное машиностроение» - сайт научно-технического издательства «Технология машиностроения» Электронно-библиотечные системы: - Библиотечная система университета «Дубна» - Библиотека машиностроителя - ЭБС Университетская библиотека онлайн - ЭБС ЮРАЙТ - ЭБС Znanium Отечественные журналы:1. Технология машиностроения2. Машиностроитель3. Инструмент. Технология. Оборудование4. Информационные технологииПриложение 1Образец титульного листа ВКРФилиал государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования Московской области «Университет «Дубна»- Лыткаринский промышленно-гуманитарный колледжВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТАна тему:Тема: Проектирование участка механического цеха для изготовления детали «Втулка опорная №713344.ББ7124.3125400В» при двухсменной работе в условиях серийного производства Выполнил:Акимочкин Владислав Андреевич, очная форма обучения, 4 курса, группа 715 (фамилия, имя, отчество, форма обучения, курс, № группы) ____________ (подпись)Специальность 15.02.08 Технология машиностроения«___»____________20__ г.Руководитель Ковалева Л.Н. _____________(фамилия, инициалы, подпись)«___»____________20__ г.Рецензент:___________________________________________________________(фамилия, инициалы, подпись)«___»____________20__ г.Допустить к защите ВКР,Зам.директора по УР______________ Овчинникова М.В.г.Лыткарино, 2020г.Филиал государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования Московской области «Университет «Дубна»- Лыткаринский промышленно-гуманитарный колледжЗАДАНИЕна выполнение дипломного проектаСтудента Акимочкина Владислава Андреевича, очной формы обучения, 4 курса, группы 515Специальность 15.02.08 Технология машиностроения Тема: Проектирование участка механического цеха для изготовления детали «Втулка опорная №713344.ББ7124.3125400В» при двухсменной работе в условиях серийного производства Срок сдачи законченной работы «07» июня 2021 г. 3. Утверждено приказом №143 от 07.03.2021 г 4. Содержание дипломного проекта (примерный перечень вопросов, подлежащих разработке): - введение. Даётся обзор разрабатываемой темы в отрасли. Цели разработки. Связь разработки с решением народно-хозяйственных задач;- основная часть. Исходные данные, назначение изделия, назначение детали, анализ чертежа, базирование заготовки, определение типа производства, выбор заготовки и методов её получения, выбор оборудования, выбор приспособлений, режущего инструмента и средств контроля;- технологическая часть. План обработки поверхностей детали, маршрут обработки детали, расчет припусков на механическую обработку, проектирование технологических операций (расчет режимов резания и определение основного времени, нормирование технологических операций), проектирование схем технологических наладок;- конструкторская часть. Расчет и конструирование режущего инструмента, расчет и конструирование измерительного инструмента, расчет и конструирование приспособления;- организационная часть. Этапы проектирования участков механических цехов, расчет потребного количества оборудования и его загрузки, расчет потребного количества основных производственных рабочих. Организация работы на участке, организация рабочего места, организация инструментального хозяйства, организация ремонта и обслуживания оборудования, организация технического контроля. Техника безопасности и пожарная безопасность, охрана труда станочников;- экономическая часть. Расчет производственной себестоимости и отпускной цены, анализ безубыточности производства и реализации продукции.ЗаключениеСписок использованных источников- Графическая часть. Чертежи детали, заготовки, режущего инструмента, измерительного инструмента, чертеж приспособления, план участка, схемы наладок на различные операции,- комплект технологической документации- презентацияРуководитель: преподаватель _ Ковалева Л.Н.Задание получил «29» марта 2021 г. _____________ Акимочкин В.А.Приложение 2МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАЗДЕЛОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА1. ВЫБОР МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИМетод получения заготовки оказывает значительное влияние на качество детали, определяет характер и эффективность технологического процесса ее изготовления. При выборе метода получения заготовки следует учитывать особенности материала детали, требования, предъявляемые к нему в отношении структурного состояния и физико-механических свойств,габаритные размеры и сложность геометрических форм детали (наличие внутренних полостей, толщина стенок), тип производства. Наиболее экономически эффективным методом получения заготовки принято считать метод, при котором выполняются следующие условия:- максимальное приближение формы и размеров заготовки к формам и размерам детали, уменьшая тем самым объем механической обработки;- обеспечение получения поверхностей детали с размерами, выполняемыми в процессе формообразования заготовки без дополнительной механической обработки.В табл. 2.1 приводятся рекомендации по выбору методов получения заготовок для изготовления различных типов деталей при единичном и мелкосерийном производстве.Межоперационные и общие припуски для поверхности детали с максимальным диаметром и на длину детали, а также размеры заготовки с соответствующими допусками определяются расчетно-аналитическим путем. Межоперационные припуски и допуски на остальные поверхности детали рекомендуется назначать по нормативно-справочным материалам.2. ВЫБОР БАЗЧерновые базы должны выбираться с учетом следующих требований:- в качестве черновых баз следует выбирать поверхности детали, имеющие наименьшие припуски;- черновые базы должны быть по возможности ровными и чистыми (не иметь следов отрезки облоя, литников и прибылей, должны быть расположены вне линии разъема штампа или литейной формы);- черновые базы должны наиболее надежно получаться при изготовлении заготовок (иметь наименьшее смещение относительно других поверхностей детали, подлежащих обработке).Чистовые базы должны выбираться с учетом следующих требований:- в качестве чистовых баз по возможности следует выбирать конструкторские базы. Если это не осуществимо, то необходимо рассчитать установочные размеры и допуски на них так, чтобы при возможных погрешностях базирования выполнялись требования точности конструкторских баз;- за чистовую базу следует выбирать поверхность детали, относительно которой координируется положение поверхности, обрабатываемой в данной операции;- чистовые базы должны обеспечивать неизменность положения детали в процессе обработки и наибольшую жесткость в направлении действия усилий резания и зажима;- по возможности должно быть соблюдено условие постоянства баз, то есть выполнение всех операций по обработке точных поверхностей детали при установке ее на одну и ту же базирующую поверхность.Если конструктивные особенности детали не позволяют использовать в качестве чистовой базы обработанные поверхности, то следует либо применить специальное приспособление (кассету) с жестким закреплением в нем детали и базированием по черновой поверхности, либо предусмотреть создание дополнительных баз, обрабатываемых на первой же операции, служащих чистовыми базами для дальнейшей обработки и удаляемых после ее окончания, например, технологические бобышки при обработке шатунов компрессоров. Таблица 2.1Рекомендуемые методы получения заготовок для изготовления раз личных типов деталей при единичном и мелкосерийном производстве3 РАЗРАБОТКА МАРШРУТНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИПредварительно необходимо проанализировать конструкцию детали и выявить поверхности, требующие наиболее высокой точности и чистоты обработки, а с учетом этого назначить соответствующие финишные операции (шлифование, притирка, полировка и т.д.).Черновые операции и переходы при обработке детали, выполняемые с большими сечениями стружки и усилиями резания, следует назначать первыми. По мере выполнения технологического процесса обработки детали сечения стружки должны уменьшаться, а точность обработки - возрастать. Если технологическим процессом изготовления детали предусматривается определенного вида термообработка, направленная на повышение физико-механических свойств поверхностного слоя металла, то выполнение операций по обработке детали режущими лезвийными инструментами должно быть запланировано до проведения термообработки.В случаях, если термообработка имеет целью получение лучшей структуры металла и улучшение его обрабатываемости, то эти виды термообработки (нормализация, старение) назначаются или перед механической обработкой или после черновых операций.При определении последовательности выполнения операций и переходов технологического процесса изготовления детали необходимо иметь в виду зависимость между видами обработки, классами чистоты обработанных поверхностей и классами размерной точности обработки. При выборе способа установки и закрепления детали следует стремиться к выполнению условия постоянства баз. Первой следует обрабатывать ту поверхность, которая в дальнейшем может служить установочной и измерительной базой.4 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИПри выборе оборудования следует учитывать вид обработки (токарная, фрезерная и т.д.), рабочие размеры станка (высота центров, расстояние между центрами, размеры стола и его ходов и т.д.), которые должны соответствовать габаритным размерам обрабатываемой детали, точность и жесткость, кинематическую схему станка (подачи и скорости вращения), эффективную мощность станка, необходимую для осуществления заданного режима резания. Выбор металлорежущих станков рекомендуется производить по данным справочной литературы. В целях сохранения новых станков повышенной точности целесообразно всю черновую обработку детали выделять в отдельные операции, выполнение которых предусматривает не менее точные, но более мощные станки.Выбор типа, геометрических параметров и материала режущих инструментов рекомендуется производить по данным справочной литературы. При выборе мерительного инструмента необходимо проанализировать и сравнить требуемую точность измерения размеров обрабатываемой детали с точностью, обеспечиваемой выбранными средствами измерения.При выборе типа зажимных устройств и станочных приспособлений следует руководствоваться специальной литературой.5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯДля каждого перехода или операции режимы резания определяются в следующем порядке:- в соответствии с установленным припуском, жесткостью детали и условиями резания назначается глубина резания «t» (мм) и число проходов «i»;- по нормативно-справочным данным выбирается величина технологически допустимой подачи S0 мм/об или S z мм/зуб. Выбранная подача должна быть скорректирована по паспортным данным станка в сторону ближайшей меньшей величины.По установленным величинам t и S в зависимости от материала и размеров обрабатываемой детали, геометрических параметров и принятой стойкости инструмента определяется скорость резания V (м/мин), усилие резания P z (кг) и потребная мощность N(кВт) либо расчетом по известным формулам теории резания, либо по нормативно-справочным материалам. Исходя из величины скорости резания, определяется число оборотов «n» (об/мин) шпинделя станка, которое корректируется по паспортным данным станка в сторону ближайшей меньшей величины. Необходимая для осуществления заданных в операции режимов резания эффективная мощность определяется по наиболее нагруженному переходу, для которого и производится выбор станка по мощности.В технологической части дипломного проекта определение режимов резания производиться для всех операций технологического процесса.6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМ ВРЕМЕНИДля вышеуказанных двух переходов должен быть выполнен подробный расчет машинного и вспомогательного времени, а также приведено обоснование выбора величин времени обслуживания рабочего места и времени перерывов. Для остальных переходов и операций рассчитывается только машинное время по соответствующим для каждого вида обработки формулам, а остальные элементы нормы штучного времени назначаются по нормативным данным. Штучно-калькуляционное время подсчитывается только в том случае, если задан размер партии деталей.ОФОРМЛЕНИЕ РАЗДЕЛА РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТАДанный раздел расчетно-пояснительной записки рекомендуется оформлять параллельно с разработкой конструкторской документации к технологической части дипломного проекта, что исключит возможные несоответствия принятых параметров технологического процесса изготовления детали и конструктивных элементов проектируемой оснастки.Раздел расчетно-пояснительной записки по технологической части дипломного проекта оформляется на одной стороне сброшюрованных листов формата А4, машинописным способом или чернилами, легко читаемым почерком.Содержание раздела должно иметь конкретный характер, непосредственно относиться к проработанным дипломником вопросам и исчерпывающе их освещать.Необходимые для иллюстрации излагаемого текстового материала схемы, графики и рисунки должны выполняться непосредственно на листах раздела записки, или на отдельных листах ватмана формата А4 в качестве приложения к записке. При использовании расчетных формул зависимостей и других сведений (величины допускаемых напряжений и деформаций, различные коэффициенты, числовые значения элементов нормы времени и т.п.) необходимо ссылаться на соответствующие источники технической и специальной литературы или нормативно-справочной документации, приводимые в списке использованной литературы, который оформляется в установленном порядке и помещается в конце расчетно-пояснительной записки. Информационные источники, на которые нет ссылок в записке, в список литературы включать не следует. ОФОРМЛЕНИЕ РАБОЧЕГО ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ И ЧЕРТЕЖА ЗАГОТОВКИРабочий чертеж детали должен содержать необходимые данные для разработки технологического процесса ее изготовления.На рабочем чертеже детали должны быть приведены:- необходимые проекции, разрезы и сечения, дающие полное представление о детали;- все геометрические размеры детали;- необходимые допуски на размеры, отклонения формы и расположения поверхностей по соответствующим ОСТам и ГОСТам;- обозначение качества поверхностей по ГОСТам;- особые технические условия на изготовление детали (термообработка, местное упрочнение, данные для выполнения резьбы, зубьев шестерен, шлицев и т.п.);- марка материала, из которого изготовляется деталь согласно действующим ГОСТам;- твердость материала. Общее оформление чертежей должно соответствовать требованиям единой системы конструкторской документации (ЕСКД).Основные надписи на рабочем чертеже детали и чертеже заготовки необходимо выполнять по требованиям ЕСКД. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИТехнологические документы (маршрутная, операционная и карты эскизов) должны выполняться по установленной ЕСТД форме.Документы должны заполняться черной тушью, цифры и буквы следует писать четко, высотой не менее 2,5 мм.Карту эскизов следует разрабатывать для операций и переходов. На карте эскизов должны быть указаны данные, необходимые для выполнения технологического процесса (размеры, предельные отклонения, обозначения шероховатости поверхностей, технические требования и т.д.). Эскизы следует выполнять от руки без соблюдения масштаба.Обрабатываемые поверхности изделия следует обводить сплошной линией, толщиной равной от 2S до 3S.На эскизах все размеры обрабатываемых поверхностей условно нумеруют арабскими цифрами. Номер размера обрабатываемой поверхности проставляют в окружности диаметром 6-8 мм и соединяют с размерной линией. Нумерацию следует производить в направлении движения часовой стрелки.Допускается на одной карте эскизов выполнять несколько эскизов к нескольким операциям. В основной надписи в этом случае в графе «Номер операции» должны проставляться номера операций, для которых выполнены эскизы.При выполнении операционной карты допускается применять краткую форму наименования операции, например, «Токарная» вместо «Токарная операция».В содержании операции (перехода) наименование метода обработки, выраженное глаголом, записывают следующим образом: например, точить, сверлить, фрезеровать и т.д.; а наименование обрабатываемой поверхности, материала или детали в форме существительного, например, торец, галтель, отверстие и т.д.В содержании операции (перехода) указывают количество одновременно обрабатываемых поверхностей, например, «Сверлить 5 отверстий».При одновременной обработке в операции (переходе) нескольких поверхностей в тексте перечисляются все обрабатываемые поверхности. Допускается указывать в описании операции (перехода) характер обработки (например, предварительная, окончательная, одновременная и т.д.).Операции и переходы следует нумеровать арабскими цифрами в технологической последовательности.Записи в картах следует делать на каждой строке в один ряд, в нижней части поля. Записи не должны сливаться с линиями. Рекомендуется оставлять свободные строки (одну-две строки) между описаниями операций и переходов. При наличии эскизов размеры и предельные отклонения обрабатываемой поверхности в содержании операции (перехода) не указываются; например, развернуть отверстие 1, расточить отверстие 2, фрезеровать поверхность, выдерживая размер 3.Если технологическим процессом изготовления детали предусмотрена термическая операция, то переходы записываются в соответствующей последовательности:1. Цементировать поверхность 1 при Т=900-920°С на глубину 0,5-0,8 мм до HRC=60. 2. Калить при Т=780-800°С с охлаждением в масле. 3. Отпустить при Т=150-200°С.Выбор оборудования, определение нормы времени, вычерчивания эскиза установки детали для термической операции разрешается не выполнять. ОФОРМЛЕНИЕ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА СТАНОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯСборочный чертеж станочного приспособления вычерчивается и оформляется согласно требованиям единой системы конструкторской документации. Отдельно должна быть составлена спецификация на все детали приспособления по установленной форме для стандартных и нормализованных деталей и узлов. Необходимо указать номера стандартов или нормалей, проставить все основные посадочные, базовые и габаритные размеры приспособления. Установочные размеры приспособления должны быть согласованы с размерами посадочных мест станка.Можно рекомендовать следующий порядок вычерчивания конструкции станочного приспособления. В необходимых проекциях вычерчивается обрабатываемая деталь в определенном масштабе. Расстояние между проекциями должно быть выбрано так, чтобы обеспечить возможность размещения всех элементов приспособления. Обрабатываемые поверхности детали желательно выделить. Затем вычерчиваются установочные элементы приспособления на всех проекциях изображения детали; элементы, обеспечивающие нужное направление инструмента (инструментов); зажимные устройства и, наконец, корпус приспособления (он может изготавливаться литым, кованым или сварным).Конструкция корпуса приспособления должна обеспечить жесткую, прочную, точную координацию и фиксацию основных деталей, а также обеспечить простую и удобную эксплуатацию приспособления (быстроту и легкость установки и съема детали, проведение необходимых контрольных измерений, удобства очистки деталей приспособления от стружки и грязи).Сборочный чертеж приспособления должен иметь необходимые разрезы и местные вырезы, позволяющие показать конструкцию и взаимное расположение основных деталей.Приложение 3Расчёт производственной себестоимости и отпускной цены изделия Важным показателем, характеризующим работу промышленных предприятий, является себестоимость продукции.Себестоимость продукции – выраженные в денежной форме затраты на её производство и реализацию.От её уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятий, рентабельность производства и отдельных видов продукции, цены на изделие, принятие решений о производстве новых и снятии с производства устаревших изделий.В нашей стране состав себестоимости продукции регламентируется государством. Основные принципы формирования этого состава определяются законом РФ «О налоге на прибыль предприятий» и конкретизированы в Положении о составе затрат.Планирование себестоимости на предприятиях ведут по элементам затрат и калькуляционным статьям расходов. Затраты предприятия на производство продукции группируются по следующим элементам:Материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов); Затраты на оплату труда; Отчисления на социальные нужды; Амортизация основных фондов; Прочие затраты. Эта группировка является единой и обязательной для всех отраслей народного хозяйства. Конкретный перечень затрат по каждому элементу приведен в Положении о составе затрат. Для исчисления себестоимости отдельных видов продукции затраты группируют по статьям калькуляции:Сырье и материалы Возвратные отходы (вычитаются) Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних организаций Топливо и энергия на технологические цели Основная и дополнительная зарплата производственных рабочих Отчисления на социальные нужды Расходы на подготовку и освоение производства Общехозяйственные расходы Общепроизводственные расходы Потери от брака Прочие производственные расходы Коммерческие расходы Итог первых одиннадцати статей образует производственную себестоимость продукции, а всех двенадцати статей полную себестоимость продукции. 1.1. Статья 1. Основные и вспомогательные материалы По данной статье калькуляции себестоимости учитываются все основные и вспомогательные материалы по фактической стоимости их заготовления (покупная цена + заготовительные расходы) Расходы на материалы (См) рассчитываются по формуле:См = mu – qvГде m - норма расхода материала на изделие u – цена единицы материала с включением в неё заготовительных расходов q - норма отходов на изделие v – цена единицы отходовУчёту подлежат только возвратные отходы. Если при изготовлении или сборке изделия используются разные материалы, то составляется таблица 1.1. Ведомость основных материалов Таблица 1.1.1.2. Статья 2, 3. Покупные изделия и полуфабрикаты Расчёт осуществляется аналогично расчёту стоимости материалов, данные сводятся в таблицу 1.2.Ведомость покупных изделий и полуфабрикатов Таблица 1.2.Транспортно – заготовительные расходы (ТЗР) включаются в цену материалов и покупных комплектующих в определённом проценте, который предварительно рассчитывается по следующей формуле:X% = (Трн + Трп)/(Мп + Мн),Где X - %ТЗР;Трн – ТЗР на начало месяца, приходящиеся на остаток группы материалов или комплектующихТрп – ТЗР, приходящиеся на поступившие материалы или комплектующих в разрезе групп;Мн – материалы или комплектующие в разрезе групп на начало месяца (остаток);Мп – материалы или комплектующие, поступившие в течение месяца.При выполнении дипломного проекта % ТЗР рассчитывать не следует, а к цене материала или комплектующего изделия нужно прибавить 7%.1.3. Статья 4. Топливо и электроэнергия на технологические цели. В данной статье отражают стоимость топлива, горячей и холодной воды, пара, сжатого воздуха, электроэнергии, непосредственно расходуемых в процессе производства продукции.Расход топлива и энергии, используемой на приведение в движение станков и механизмов, на отопление и освещение зданий относятся на общепроизводственные и общехозяйственные расходы.Для предприятий с незначительным расходом в основном производстве энергии и топлива для технологических целей может быть установлен порядок планирования и учёта этих затрат в составе общепроизводственных расходов вместе с силовой (двигательной) энергией, обеспечивающей работу механизмов.Распределение затрат на топливо и энергию на технологические цели должно проводиться прямым путём на основе установленных удельных норм на них. Ртэ = N*ВГде Ртэ – расход топливной энергии, кВт*ч N – норма расхода топлива или энергии, кВт*ч В – цена единицы топлива или энергии, руб.1.4. Статья 5. Основная и дополнительная зарплата производственных рабочих.В ст.5 включаются только затраты на заработную плату производственных рабочих, непосредственно связанных с производством проектируемого изделия. Зарплата остальных категорий учитывается в общепроизводственных и общехозяйственных накладных расходах. Расходы на зарплату и начисление на неё по операции технологического процесса можно выразить в виде:Сз = (LTм/60)*(1+Р/100),где L – тарифная ставка, определяемая по тарифной сетке в соответствии с разрядом рабочего, устанавливаемым в зависимости от сложности работы;Тм – норма времени в минутах, определяемая путём технического нормирования;Р – начисления на з/п в % (26 %).Состав технической нормы времениОсновная нормативная з/плата на изготовление изделия в целом представляет собой сумму С31,2,3…n, т.е.3 осн. нормат. с начислениями = C31 +C32 +C 33+… C nДля определения нормативной зарплаты необходимо разработать технологический процесс. Каждая операция технологического процесса должна быть проинформирована в соответствии с разрядом работ, тарифной разрядной ставки и нормой времени на выполнение соответствующей операции. На основании технологического процесса составляется таблица 1.3. трудоёмкости.Таблица трудоемкости Таблица 1.3. ОП1,2…n = нормативная з/п на ед. продукции. Тарифная ставка любого из 6 разрядов определяется путём умножения тарифной ставки 1 разряда на тарифный коэффициент того же разряда (см. таблицу 1.4). Тарифные ставки приведены на 2005год.Тарифная сетка Таблица 1.4. нных с производством проектируемого изделия. ату производственных рабочих, непосредственно связанных с производством проектироДополнительная зарплата включает в себя оплату за отпуск, выполнение государственных обязанностей с сохранением зарплаты, доплату за работу в ночное время и др. Дополнительная зарплата в среднем составляет 20% от основной зарплаты. Начисления на дополнительную зарплату так же применяются в размере 26% 1.5. Статья 6. Отчисления на социальные нужды производственных рабочих. Отчисления на социальные нужды производственных рабочих составляют 26% от зарплаты основной и дополнительной.1.6. Статья 7. Расходы на подготовку и освоение производстваК расходам на подготовку и освоение производства относятся:А) Расходы на подготовку и освоение новых производств, цехов и видов продукцииБ) Отчисления в фонд премирования за создание и внедрение новой техники и в фонд освоения новой техники (в размере 0,5 – 1% от ФЗП промышленно – производственного персонала)В) Другие единовременные затраты (переналадка оборудования, испытание материалов, корректировка тех. документации).В дипломном проекте можно не применять эти расходы, если предприятие выбранное студентом на осваивает виды продукции и производства.1.7. Статья 8. Общепроизводственные расходы.Общепроизводственные расходы, как и общехозяйственные, относятся к расходам по обслуживанию производства и управлению.Общепроизводственные – это расходы по управлению производственными структурами подразделениями (цехами) и их обслуживанию, в состав которых входят следующие виды затрат:А). Расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудование, в том числе:Расходы на ремонт и содержание производственного оборудования; Амортизация; Зарплата обслуживающего персонала и отчисления в социальные фонды; Расходы по внутризаводскому перемещению материалов, полуфабрикатов, готовой продукции; Расходы по содержанию рабочих мест и т.п. Б). Цеховые расходы в том числе:Зарплата цехового персонала и отчисления в социальные фонды; Износ МБП; Расходы на охрану труда и технику безопасности; Недостача и порча материальных ценностей в цехах; Потери от простоев по вине цеха и т.п. В современных условиях общепроизводственные расходы на различных предприятиях достигают 300 – 500% по отношению к заработной плате производственных рабочих.В дипломном проекте можно применить 500%, определяя их по формуле:Нобщепр. = 3 осн . норматив. x 300% 100%1.8. Статья 9. Общехозяйственные расходыК общехозяйственным относятся расходы на общее обслуживание и управление организацией в целом. К ним относятся:А). Расходы по содержанию аппарата управления, в том числе:Зарплата аппарата управления предприятия с отчислениями в социальные фонды; Командировочные расходы; Амортизация и расходы на содержание легковых автомобилей; Расходы на содержание ВЦ, пожарную и сторожевую охрану; Почтово-телеграфные, канцелярские, консультационные услуги; Услуги связи и т.п. Б). Общехозяйственные расходы, в том числе:Зарплата прочего общезаводского персонала с отчислениями в социальные фонды; Амортизация, ремонт, содержание зданий, инвентаря общезаводского характера; Износ МБП; Расходы на подготовку кадров и т.п. В). Некоторые виды налогов, сборов и отчислений, включаемых в себестоимость продукции;Г). Общезаводские непроизводственные расходы:Потери от простоев по вине цехов; Недостачи и потери от порчи материальных ценностей и готовой продукции. Общехозяйственные расходы на разных предприятиях в различных отраслях народного хозяйства достигают 500 – 800% от общей заработной платы.Для дипломного проекта возьмём 500% затрат, определяя их по формуле:Нобщехоз. = 3 общ. x 500% 100% где 3 общ.= 3 осн.+3 доп.1.9. Статья 10. Потери от бракаНа статью «Потери от брака» относится стоимость окончательно забракованной продукции, материалов и полуфабрикатов, испорченых при наладке оборудования сверх установленных норм.Браком в производстве считаются изделия, которые не соответствуют по своему качеству установленным стандартам и не могут быть использованы по своему прямому назначению или могут быть использованы лишь после исправления. Брак, в зависимости от характера дефектов, делится на исправимый и неисправимый (окончательный).Потери от брака планируются только в виде исключения в отдельных производствах, перечень которых устанавливается различными министерствами.1.10. Статья 11. Прочие производственные расходы.В статье «Прочие производственные расходы» планируются другие расходы, не относящиеся ни к одной из указанных выше статей затрат (например: затраты на стандартизацию, геологоразведочные работы, научно – исследовательские и опытные работы и др.). Прочие производственные расходы прямо включаются в себестоимость соответствующих видов продукции.1.11. Статья 12. Коммерческие (внепроизводственные расходы).К коммерческим (внепроизводственным) расходам относятся затраты, производимые за счёт предприятия, и связанные с реализацией продукции, её упаковкой, отгрузкой, транспортировкой.Коммерческие расходы составляют в среднем 5 % от производственной себестоимости. Калькуляция себестоимости Таблица 1.5. Для определения оптовой цены надо к полной себестоимости добавить среднюю норму прибыли на рынке или в отрасли (от 25%) и налог на добавленную стоимость (по состоянию на 1.01.2004г. – 18%)Цена устанавливается по формуле:Ц = И + Р + Н + НДСИ – издержки производстваР – административные расходы и расходы по реализацииН – средняя норма прибыли на данном рынке или в отрасли (25%)НДС – налог на добавленную стоимость (18%)Расчёт безубыточного производства и реализации продукции. Формирование рынка и выработка методов его регулирования выявляет взаимосвязь рыночных элементов – спроса, предложения и цены.Для изучения зависимости между изменениями объёма производства, дохода от продаж, расходов и чистой прибыли проводят расчёт и анализ безубыточности производства.Анализ безубыточности производства определяет зависимость между объёмом продаж, затратами и прибылью в течение короткого промежутка времени. Если предприятием не достигается точка безубыточности, это значит, что оно работает не эффективно.Цель анализа – определение точки безубыточности. Точка безубыточности или порог рентабельности (критическая точка) это такая точка объёма производства и продажи при которой предприятие имеет затраты равные выручке от реализации всей продукции т.е. в этой точке нет ни прибыли, ни убытков. В международной практике для определения точки безубыточности (критической точки) используют три метода:- метод уравнений;- метод маржинальной прибыли;- графический метод.2.1. Метод уравнений. Метод уравнений основан на том, что любой отчет о финансовых результатах предприятия можно представить в виде уравнения:Выручка – Переменные затраты – Постоянные затраты = ПрибыльПрибыль предприятия будет исчисляться по формуле:N – Zv – Zc = P (1) Где: N – выручка от реализации продукции; Zv – переменные затраты на весь объём продукции; Zc - постоянные затраты на весь объем продукции (Zc = С* Q); P – прибыль.или(Цена*Количество единиц) – (Переменные затраты на единицу продукции* количество единиц продукции) – Постоянные затраты = ПрибыльВыручка от реализации продукции определяется по формуле:N = Ц * Q Где, Ц – цена единицы продукции: Q - количество проданных единиц продукции. Переменные затраты на весь объём продукции определяется по формуле:Zv= V* QГде, V – переменные затраты на единицу продукции.Тогда уравнение примет вид:Ц * Q – V * Q – Zc = P (2)Уравнение показывает, что все затраты делятся на зависящие от объема реализации и независящие от него.Рассмотрим порядок расчета точки безубыточностиИсходные данные:- цена единицы продукции, выпускаемой предприятием - 500 руб.- переменные затраты на единицу продукции - 300 руб.- постоянные затраты (на весь объем выпускаемой продукции) - 70000 руб.Определить: при каком объеме реализации продукции будет достигнута точка безубыточности деятельности предприятия.Решение.В точке безубыточности прибыль равна нулю, поэтому эта точка может быть найдена при условии равенства выручки и суммы постоянных и переменных затрат.Примем за Хкр. – количество единиц продукции в точке безубыточности. Тогда, по формуле (2), запишем уравнение, подставив исходные данные нашей задачи:500*Хкр. – 300*Хкр. – 70000 = 0200*Хкр. = 70000 Хкр. = 350 единиц.Вывод: безубыточность деятельности предприятия будет достигнута при объеме реализация продукции 350 единиц.При объёме реализации менее 350 ед. предприятие будет нести убыток, а свыше 350 ед. – начнет получать прибыль. При объёме реализации равном 350 ед. у предприятия не будет ни прибыли, ни убытка.Объём продаж в точке безубыточности в денежном выражении будет определяться по формуле: Ц *Хкр. = 500 руб. *350 ед. = 175000 руб. 2.2. Метод маржинальной прибыли для определения точки безубыточностиМаржинальная прибыль - это разность между выручкой от реализации продукции и переменными затратами. Существует два способа определения маржинального дохода:- Маржинальный доход = Выручка – Переменные затраты;- Маржинальный доход = Постоянные затраты + ПрибыльМаржинальная прибыль на единицу продукции равна разности между ценой и переменными расходами на единицу продукции.Прибыль = Маржинальный доход – Постоянные затратыМаржинальная прибыль, приходящаяся на единицу продукции, представляет собой вклад каждой реализованной единицы в покрытие постоянных затрат.Сколько единиц должно быть продано, чтобы покрыть все постоянные затраты предприятия?2.2.1. Расчёт критического объёма производстваРасчёт критического объёма производства осуществляется по формуле: QКР. – критическое количество единиц продукцииZc – постоянные расходы (общая сумма)Ц – цена единицы изделияV – переменные расходы на единицу продукцииD – маржинальный подход (прибыль) на ед. изделия, руб.Для нашего примера единиц 2.2.2. Расчёт критического объема выручки (реализации).Если известна норма маржинальной прибыли, то можно определить критический объём реализации в денежном выраженииНорма маржинальной прибыли (Н) = Маржинальная прибыль х 100% Выручка от реализации или на единицу продукции:Норма маржинальной прибыли (h) = Маржинальная прибыль на ед. х 100% Цена на ед. Критический объём выручки (N) в денежном выражении исчисляется по формуле:Пример.Норма маржинальной прибыли на единицу изделия:Где, - маржинальная прибыль Критический объём выручки (N) в денежном выражении будет рассчитан по формуле:2.3. Графический метод определения точки безубыточностиПри графическом методе нахождение точки безубыточности сводится к построению комплексного графика «затраты – объём – прибыль». Последовательность построения графика заключается в следующем:1. Определяем систему координат. На оси абсцисс откладываем объем продукции производства в натуральном выражении, штук. На оси ординат откладываем выручку от реализации и сумму постоянных и переменных затрат, руб.2. Наносим на график линию постоянных затрат, для этого проводим прямую параллельную оси абсцисс. 3. Строим линию переменных затрат, для чего:- выбираем точку на оси абсцисс (какую – либо величину объёма производства продукции), шт. - рассчитываем для этой точки величину переменных затрат и откладываем на оси ординат, руб. - проводим прямую линию. Прямая будет выходить из точки с координатами ноль-ноль.4. Строим линию общих затрат, для чего переносим линию переменных затрат параллельно самой себе к линии постоянных затрат.5. Строим линию выручки от реализации выбранного объема производства продукции. Рассчитываем для выбранного объема выручку от реализации. Прямая будет выходить из точки с координатами ноль-ноль.6. Точка безубыточности на графике - это точка пересечения линии выручки и общих затрат. Зона ниже точки безубыточности – это зона убытков, а зона выше точки безубыточности – зона прибыли. Рис. 1. График безубыточности производстваСуществует и более простой графический метод определения точки безубыточного объема производства (рис.2).При объеме реализации = 0, предприятие получает убыток в размере суммы постоянных затрат. Например, при объеме 1000 изделий прибыль составит 4млн.руб.Соединив эти точки между собой, получим на оси абсцисс точку критического объема производстваВывод: таким образом, был изучен графический метод определения точки безубыточности, который позволяет выявить, насколько эффективно предприятие использует свои средства.Рис. 2. График безубыточности производстваОбоснование принимаемых управленческих решений в бизнесе Рассмотрим методику обоснования разных вариантов управленческих решений.:- о снятии с производства убыточных изделий,- о производстве изделия и получении прогнозируемой прибыли, - о структуре товарной продукции. 3.1. Принятие решения о снятии с производства убыточных изделийИздержки производства и обращения можно условно подразделить на:- переменные расходы, изменяющиеся пропорционально объёму производства,- постоянные расходы, которые остаются стабильными при изменении масштабов деятельности.К переменным относят прямые материальные затраты, з/плату с отчислениями основных производственных рабочих.К постоянным расходам – административные и управленческие расходы, амортизационные отчисления, расходы по сбыту и реализации продукции, коммерческие и общехозяйственные расходы.Деление расходов на постоянные и переменные необходимо для прогнозирования прибыли, для определения для каждой конкретной ситуации объёма реализации, обеспечивающего безубыточную деятельность.При этом руководство получает информацию относительно «вклада» каждого выпускаемого вида продукции в общий финансовый результат, это позволяет избежать принятия ошибочных решений при калькулировании себестоимости по полным затратам.Рассмотрим пример на принятие решения о снятии с производства убыточного изделия:Пример: Предприятие выпускает 3 вида продукции А, Б, В. Постоянные расходы при калькулировании каждого вида продукции распределяются пропорционально затратам на оплату труда, т.е.Постоянные расходы изделия А = Общая сумма постоянных расходов х з/пл. изд.А. Общая сумма з/пл. с отчислениями Подобным образом находятся постоянные расходы по изделиям Б и В.Исходные данные сведем в таблицу 3.1.1. Таблица 3.1.1.Из таблиц 3.1.1. видно, что изделие «Б» приносит предприятию убыток в размере 3236 руб.Возникает вопрос о целесообразности его производства. На первый взгляд, снятие с производства убыточного изделия увеличит прибыль предприятия на 3236 руб. Но такое решение ошибочно, т.к. постоянные расходы не сократятся вне зависимости от того, будет производиться изделие «Б» или нет.Попробуем исключить изделие «Б» и посмотрим на какой финансовый результат выйдет предприятие (см. табл.3.1.2.) Таблица 3.1.2.Как видно из таблицы 3.1.2. отказ от производства изделия «Б» привёло к сокращению прибыли на 8764 руб. (25000 – 16236). Это произошло за счёт перераспределения постоянных расходов между оставшимися изделиями «А» и «В». вклад изделия «Б» в финансовый результат составляет 8764 руб. Именно этого дохода лишится предприятие, отказавшись от его производства.3.2. Производство изделия и получение прогнозируемой прибылиАнализ соотношения «затраты – объём – прибыль» (СУР – анализ) – это один из самых мощных инструментов, имеющихся в распоряжении менеджеров. Он помогает им понять взаимоотношения между ценой изделия, объёмом производства и затратами. Он является ключевым фактором в процессе принятия многих управленческих решений. Эти решения касаются вопросов определения ассортимента выпускаемых изделий, объёма производства, типа маркетинговой стратегии и т.д.Благодаря такому широкому спектру применения СУР – анализ, несомненно, является лучшим средством управления, чтобы добиться максимально возможной в данных условиях прибыли организации.СУР – анализ может быть использован для определения объёма реализации, необходимого для получения заданной величины прибыли.Задача.Исходные данные:- планируемая прибыль - 20000 денежных единиц. - цена продажи единицы изделия «С» - 600- переменные затраты на единицу изделия - 200- общая сумма постоянных затрат - 40000Определить: Сколько должно предприятие произвести и продать изделий «С»Решим эту задачу двумя способами:- методом уравнений;- методом маржинальной прибыли.Метод уравнений Если в точке безубыточности выручка равна сумме постоянных и переменных затрат, то, чтобы рассчитать заданную величину прибыли, нужно прибавить её к сумме затрат:Выручка = переменные + постоянные + прибыль затраты затраты600х = 200х + 40000 + 20000400х = 60000х = 150 ед.Следовательно, прибыль в размере 20000 ден. Ед. будет получена при объёме продаж 150 ед.В денежном выражении это составит:150 ед. х 600 = 90000 ден. ед.Метод маржинальной прибыли Постоянные затраты ++ заданная величина прибыли Необходимое кол – во единиц____________________________ = реализованной продукцииМаржинальная прибыльна ед. изделия.Для нашего примера: 40000 + 20000 = 150 ед. 600 – 200Если определить норму маржинальной прибыли на единицу изделия, то можно и рассчитать величину выручки необходимой для получения 20000 ден. единиц прибыли.Норма маржинальной прибыли = Маржинальная прибыль на единицу х 100% на единицу изделия Цена на единицу 600 – 200 * 100% = 66,7% 600 Выручка от продажи составит: 40000+20000 = 90000 ден. единиц. 66,7%3.3. Обоснование структуры товарной продукцииВажным источником резервом увеличения суммы прибыли является оптимизация структуры товарной продукции, т.е. увеличение доли тех изделий, которые приносят большую прибыль предприятию.Однако нужно иметь ввиду, что руководство предприятия никогда не сведёт свою производственную программу только к одному доходному изделию, чтобы минимизировать вероятность банкротства в связи с изменением конъюнктуры рынка.Допустим, предприятию приходится принимать решение о принятии дополнительного заказа на выпуск 500 изделий «L», если мощность его оборудования используется на 100%. В этом случае необходимо уменьшить выпуск других менее выгодных изделий, например, изделия «К», входившего в производственную программу фирмы:Имеются следующие данные об этих изделиях, которые сведены в таблицу 3.3.1. Структура товарной продукции Таблица 3.3.1 Требуется определить:А). На сколько единиц нужно сократить выпуск изделия «К», чтобы можно было принять заказ на изделие «L»;Б). Будет ли способствовать дополнительный заказ увеличению прибыли в данном периоде?В). Какой должна быть нижняя граница цены изделия «L», чтобы фирма могла принять дополнительный заказ?Определим время, необходимое для дополнительного заказа в 500 шт.8 х 500 = 4000 мин.Из – за этого выпуск изделия «К» уменьшится на 4000 = 400 шт. 10Подставим исходные данные и полученные результаты: «L» «K»1). Объём производства, шт. + 500 - 4002). Цена изделия, тыс. руб. 15 123). Переменные затраты на единицу, тыс.руб. 9 84). Ставка маржинального дохода, тыс.руб. 6 45). Сумма маржинального дохода (стр. 1 х стр.4), тыс.руб. + 3000 - 1600Полученные результаты показывают, что принятие дополнительного заказа на изготовление изделия «L» выгодно для предприятия. Его выполнение способствует увеличению прибыли т.к. предприятие дополнительно получает 3000 тыс. руб., а теряет 1600 тыс. руб.Нижняя граница цены равна переменным издержкам дополнительного изделия плюс ставка маржинального дохода заменяемого изделия, умноженная на соотношение времени их производства:Ц = 9 + 4 х 8/10 = 12, 2 т.р.Такой уровень цены необходим для получения прежней суммы прибыли. Поскольку контрактная цена выше этого уровня, то принятие дополнительного заказа увеличит прибыль на 1400 т.р. [(15 – 12,2) х 500]. Следовательно, изменение структуры производства выгодно для предприятия.
